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      二氧化硫氣體(SO2)發(fā)生器

      時間:2019-01-07 | 瀏覽量:6883

      二氧化硫氣體(SO2)發(fā)生器


           二氧化硫發(fā)生器(又名自動硫熏裝置),采用輻射加熱硫磺連續(xù)氣化技術(shù),使硫磺由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)混流燃燒。焚硫量根據(jù)可人工給定或跟蹤工藝參數(shù)匹配,燃燒反應(yīng)自動匹配氧硫組份,硫氣濃度可調(diào),硫熏響應(yīng)快,采用PLC程控管理,可實現(xiàn)遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)儲存及檢索輸出。

      1.1、 工作過程:

      1.1.1將符合工藝要求的硫磺經(jīng)人工、輸送機或配料倉投入熔硫槽,初始加料至容器的三分之二高度。

      1.1.2啟動電加熱裝置,待硫磺至熔融狀態(tài),覆蓋滿整個底部空間,可將硫磺加之槽深四分之三的位置。人工撥動架橋的硫磺,直至全部熔融成液態(tài)。

      1.1.3熔硫槽溫控裝置啟動,進入自動溫控狀態(tài),硫磺由硫磺工加料,根據(jù)液位變化加料。系統(tǒng)自動將溫度控制在合適范圍。

      1.1.4打開壓縮氣閥門,啟動熱風(fēng)裝置或蒸汽保溫裝置,系統(tǒng)進入待機狀態(tài)。

      1.1.5當(dāng)計算機接到人工下達的開機命令后,將自動驅(qū)動液硫計量泵,將液硫輸送到連續(xù)氣化裝置進行氣化。

      1.1.6氣化的硫磺進入主燃燒室與一次風(fēng)混流后高速旋轉(zhuǎn)沿徑向進爐膛燃燒。

      1.1.7配風(fēng)系統(tǒng)跟隨液硫泵啟動,按照人工設(shè)定流量信號及設(shè)定參數(shù)自動控制燃燒。

      1.1.8作為高溫燃硫反應(yīng)所需空間,主燃燒室為耐材結(jié)構(gòu),接火面為高級耐材筑成。氣態(tài)硫進入爐膛獲得氧氣而發(fā)生燃燒反應(yīng),,經(jīng)兩級湍流結(jié)構(gòu),最終完成燃硫反應(yīng),生成一定濃度的二氧化硫,供給硫熏或其他工藝使用。

      1.1.9較高溫度的硫氣經(jīng)換熱冷卻,降低至設(shè)定溫度范圍,供給下級工藝使用。

      1.1.10每班只需加1~2次硫磺投料,系統(tǒng)自動配風(fēng)燃燒,要求負壓運行,全程密閉燃燒,沒有硫氣泄漏,滿足環(huán)境清潔要求。

      2、技術(shù)特點

      2.1、硫磺熔融系統(tǒng)

      硫磺熔融系統(tǒng)包含:投料、熔硫、泵送裝置和溫控柜。

      2.1.1硫磺投料,可根據(jù)用戶工況選擇人工或機械輸送投料,熔硫槽有液位顯示信號,控制方式有人工觀察定時定量投放或倉式自動投放。熔融液硫儲備量與需要硫熏物料流量或工藝需要決定。

      2.1.2采用電加熱熔融熔硫磺,本案設(shè)計的輻射管立體加熱,采用PID溫控,運行可靠,壽命較長,電熱轉(zhuǎn)換率較高。

      2.1.3液硫輸送,采用磁力驅(qū)動的液下齒輪泵,容積式計量,變頻式調(diào)節(jié),維保便捷。液硫管道設(shè)有伴熱套管,可使用電熱或蒸汽伴熱,以保證液硫通暢,溫度可控。

      2.1.4輸硫泵組一備一用,設(shè)置待機自檢、故障自切換和變頻調(diào)速控制功能??纱_保維保不影響生產(chǎn)運行。

      2.2硫磺燃燒系統(tǒng)

      2.2.1硫磺燃燒系統(tǒng)包含:氣化燃燒器、主燃燒室和輔燃燒室。

      2.2.2采用硫磺連續(xù)氣化燃燒器,產(chǎn)生高溫氣態(tài)硫磺定量噴射進入主燃燒室。

      2.2.3主燃燒室由高級耐材構(gòu)筑,防腐耐熱,經(jīng)久耐用,具蓄熱輻射功能,可長期于1200℃內(nèi)工作,爐壁設(shè)置多個切向次進風(fēng)口,以滿足均勻供氧需要。

      2.2.4采用文氏效應(yīng)設(shè)計燃燒氣流通道,迫使氣流形成擴散與紊流狀態(tài),有利于多相混合,促使殘余反應(yīng)進行。

      2.3、控制系統(tǒng)特點

      2.3.1控制系統(tǒng):由PLC現(xiàn)地控制柜和遠程監(jiān)控上位計算機組成。

      2.3.2采用西門子S7-200為主控單元,以確保系統(tǒng)具備較高的運行可靠性。

      2.3.3直接跟蹤工藝目標參數(shù),即時匹配液硫與空氣,確保燃燒效率高,實現(xiàn)自動或手動跟蹤工藝控制參數(shù)。

      2.3.4設(shè)置就地操作與遠程操作功能。直觀顯示運行狀態(tài),人機界面友好,操作簡單,接口開放,具備數(shù)據(jù)儲存,數(shù)據(jù)查詢及報表輸出功能。

      2.3.5系統(tǒng)設(shè)置安全保護程序。實時監(jiān)控各節(jié)點運行狀況,具有完善的預(yù)警處理功能??蓪θ紵郎囟?、硫氣溫度、爐膛壓力、管道壓力、流量大小、風(fēng)量匹配及燃燒狀態(tài)等關(guān)鍵執(zhí)行和反饋環(huán)節(jié)進行實時在線監(jiān)控。

      2.3.6自動操作與手動操作相對獨立。自動/手動模式切換自如,可設(shè)計遠程監(jiān)控,適應(yīng)不同工況條件,有利于系統(tǒng)調(diào)試與維護,確保安全穩(wěn)定生產(chǎn)。


      3、二氧化硫氣體(so2)發(fā)生器主要技術(shù)參數(shù)


      規(guī)格型號

      ZLSO21--150

      燃硫能力

      3~150kg/h

      硫氣溫度

      <800℃

      SO2濃度

      ≤17%

      點火方式

      人工/自動

      投料方式

      人工

      爐膛溫度

      600~1250℃

      運行壓力

      +3000~-3000Pa

      運行方式

      A/M連續(xù)運行


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