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鍋爐脫硫除塵器
時間：2015-02-09 | 瀏覽量：6737
鍋爐脫硫除塵器濕法煙氣脫硫工藝包括石灰石（石灰）— 石膏法、氧化鎂法、雙堿法、氨法等。 濕法脫硫技術(shù)成熟，效率高，運行可靠，操作簡單，世界上占90%以上的燃煤電廠都采用濕法脫硫技術(shù)。
鍋爐脫硫除塵器濕法煙氣脫硫（WFGD）是采用堿性漿液或溶液作為吸收劑在吸收塔內(nèi)對含有SO2的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使SO2和吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鹽和硫酸鹽。
鍋爐脫硫除塵器濕法煙氣脫硫工藝包括石灰石（石灰）— 石膏法、氧化鎂法、雙堿法、氨法等。 濕法脫硫技術(shù)成熟，效率高，運行可靠，操作簡單，世界上占90%以上的燃煤電廠都采用濕法脫硫技術(shù)。
一、濕法石灰石-石膏法脫硫介紹：
濕法石灰石-石膏法是將石灰石粉制成漿液，在吸收裝置中將煙氣中的SO2脫除而副產(chǎn)石膏的方法。該方法是目前應(yīng)用較廣的一種煙氣脫硫（FGD）方法。
（1）脫硫效率高，>95%
（2）技術(shù)成熟，運行可靠性高
（3）對煤種的適應(yīng)性強(qiáng)
（4）吸收劑資源豐富，價格低廉
（5）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用
（6）占地面積大，運行費用高
主要適合于410t/h以上鍋爐的煙氣脫硫。優(yōu)點：技術(shù)成熟，吸收劑石灰和石灰石成本低廉，脫硫率可高達(dá)90％以上。缺點：投資大（占電廠總投資的10%-15%），設(shè)備占地面積大，運行費用高，易結(jié)垢。
濕式石灰石/石灰－石膏法原理
脫硫過程：
鍋爐脫硫除塵器濕法煙氣脫硫工藝包括石灰石（石灰）— 石膏法、氧化鎂法、雙堿法、氨法等。 濕法脫硫技術(shù)成熟，效率高，運行可靠，操作簡單，世界上占90%以上的燃煤電廠都采用濕法脫硫技術(shù)。
一、濕法石灰石-石膏法脫硫介紹：
濕法石灰石-石膏法是將石灰石粉制成漿液，在吸收裝置中將煙氣中的SO2脫除而副產(chǎn)石膏的方法。該方法是目前應(yīng)用較廣的一種煙氣脫硫（FGD）方法。
（1）脫硫效率高，>95%
（2）技術(shù)成熟，運行可靠性高
（3）對煤種的適應(yīng)性強(qiáng)
（4）吸收劑資源豐富，價格低廉
（5）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用
（6）占地面積大，運行費用高
主要適合于410t/h以上鍋爐的煙氣脫硫。優(yōu)點：技術(shù)成熟，吸收劑石灰和石灰石成本低廉，脫硫率可高達(dá)90％以上。缺點：投資大（占電廠總投資的10%-15%），設(shè)備占地面積大，運行費用高，易結(jié)垢。
濕式石灰石/石灰－石膏法原理
脫硫過程：
二、雙堿法脫硫系統(tǒng)介紹：
為了克服石灰/石灰石法容易結(jié)垢和堵塞的缺點，發(fā)展了雙堿法。該法先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進(jìn)行再生。
反應(yīng)如下：脫硫過程
三、氨法脫硫介紹：
氨是一種良好的堿性吸收劑。利用氨的這一特性，以水溶液中的NH3和SO2反應(yīng)為基礎(chǔ)用氨水將廢氣中的SO2脫除，生成亞硫酸氫銨和亞硫酸銨溶液，經(jīng)氧化后得到硫酸銨溶液，進(jìn)而干燥得到硫胺產(chǎn)品。
四、小型鍋爐脫硫除塵一體化技術(shù)介紹：
小型鍋爐脫硫除塵一體化技術(shù)是將文丘里洗滌器與自激式脫硫除塵裝置相結(jié)合，利用液滴和液膜通過慣性碰撞和攔截捕獲去除塵粒和應(yīng)用高效低耗微分潛水脫硫除塵技術(shù)。
小型脫硫除塵一體化技術(shù)具有省水省電省脫硫劑、運行費用低；脫硫脫氮除塵脫水一體，效率高；脫水效果特好、冬季運行與夏季運行一樣；適用于大、中、小各型鍋爐的特點。
小型脫硫除塵一體化技術(shù)具有省水省電省脫硫劑、運行費用低；脫硫脫氮除塵脫水一體，效率高；脫水效果特好、冬季運行與夏季運行一樣；適用于大、中、小各型鍋爐的特點。
