污泥、煤泥、脫硫石膏烘干機

　　污泥、煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，污泥、煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結(jié)的污泥、煤泥打散后烘干，加大了污泥、煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的污泥、煤泥可一次性將水分降低到12%以下，烘干后的污泥、煤泥可直接作為燃料使用。使得污泥、煤泥變廢為寶。

　　污泥、煤泥烘干機工作原理：
　　由于污泥、煤泥的含水量都比較大，一般都在40%以上，具有高粘結(jié)性和高濕特性。高濕物料的烘干一般采用轉(zhuǎn)筒臥式烘干機，筒體直徑不大，但是長度較一般烘干設備長，這樣物料被干燥的時間可以大大加長，水分就可以充分降下來。煤泥烘干系統(tǒng)由四大部分組成，分別是熱源部分，進料部分，烘干筒體部分，出料部分。熱源部分可以用燃燒室燒煤，也可以是電廠或者其他的工業(yè)部門出來的高溫尾氣。進料部分由煤泥打散設備和輸送設備組成，負責將煤泥輸送到烘干筒體里面。烘干筒 體部分由筒體和傳動裝置組成，是污泥、煤泥烘干設備的核心部件。出料部分由出料器和輸送設備組成，負責將烘干后的污泥、煤泥輸送到堆放地點。
　　眾力機械公司污泥、煤泥烘干機性能特點:
　　1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
　　6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
　　7、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；
　　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

主要技術(shù)參數(shù)