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    廣西壓力容器工藝評定

    時間:2014-01-08 | 瀏覽量:14207
       焊接工藝評定
        一、焊接工藝評定的意義和適用的范圍
        焊接工藝評定的意義是:
        焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施,它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定,檢驗按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計要求,并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。
        焊接工藝評定的范圍是:
        1、適用于鍋爐,壓力容器,壓力管道,橋梁,船舶,航天器,核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。
        2、適用于氣焊,焊條電弧焊,鎢極氬弧焊,熔化極氣體保護焊,埋弧焊,等離子弧焊,電渣焊等焊接方法。
        焊接工藝評定(Procedure qualification record,簡稱PQR) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。
        焊接評定的目的是:
        1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭;
        2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確。
        3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。
       
        二、制定焊接工藝的流程
        1、焊接工藝評定
        2、提出焊接工藝評定的項目
        3、草擬焊接工藝方案
        4、焊接工藝評定試驗
        5、編制焊接工藝評定報告
        6、編制焊接工藝規(guī)程(工藝卡 工藝過程卡作業(yè)指導(dǎo)書)
        焊接工藝評定一般過程
        1、擬定焊接工藝指導(dǎo)書 (Welding Procedure Specification,簡稱WPS)
        2、施焊試件和制取試樣
        3、檢驗試件和試樣
        4、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能
        5、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進行評定

        三、焊接工藝評定的一般順序
          焊接工藝評定的一般順序是:首先紡制焊接工藝指導(dǎo)書;然后焊接試件;其次進行理化試驗;最后編制焊接工藝評定報告。如果理化試驗不合格則還要返回到起始點進行改進。其過程如下:
        (一)編制焊接工藝指導(dǎo)書
        焊接工藝指導(dǎo)書是焊接工藝評定的原始依據(jù)和評定對象,應(yīng)將待評定的焊接工藝內(nèi)容全部反映出來。
        包括:焊接接頭自然情況,母材種類、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度等。
        焊接工藝指導(dǎo)書通常采用標(biāo)準(zhǔn)中推薦的格式,也可以自己設(shè)計格式。
        (二)施焊條件
        按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)備試件;
        由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接設(shè)備焊接試件;
        采用的焊接工藝條件應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝指導(dǎo)書;
        (三)理化實驗
        按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定試驗項目;
        按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備各種性能試樣;
        按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行各種性能試驗;
        填寫各個試驗項目的試驗報告。
        (四)編制焊接工藝評定報告
        焊接工藝評定報告是對焊接工藝評定試驗的全面總結(jié),因此應(yīng)對各項試驗的試驗結(jié)果進行匯總,同時給出最后的結(jié)論。
        焊接工藝評定報告的作用:作為制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù),具有指導(dǎo)作用。

        四、承壓設(shè)備焊接工藝的特點
        《承壓設(shè)備焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)不僅適用于壓力容器,還適用于鍋爐、氣瓶、壓力管道等承壓設(shè)備,使這些承壓設(shè)備焊接工藝評定形成了相對統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)體系,消除了以前它們之間很多要求不一致、甚至相互矛盾的問題,這樣有利于對承壓設(shè)備進行更科學(xué)的管理,也滿足了國內(nèi)承壓設(shè)備制造、安裝、使用及維修行業(yè)的需要。筆者結(jié)合自己在編制承壓設(shè)備焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)過程中對條款的理解,就其中的一些重點、難點問題進行了探討。
        對正在制訂的《承壓設(shè)備焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)中各重要觀點與主要技術(shù)內(nèi)容進行思考以及所總結(jié)的心得體會。主要內(nèi)容有各類焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的目的、兩個類型的焊接工藝評定,以及兩類評定之間的區(qū)別與聯(lián)系。本文還首次提出一些新思路、新觀點,如母材、焊材分類細(xì)則以及標(biāo)準(zhǔn)以外材料分類要有分類報告佐證;通用的焊接工藝評定規(guī)定及使用方法;換熱管與管板的焊接工藝評定是評定角焊縫厚度;氣瓶焊接工藝評定是兩個類型評定的結(jié)合,也可以分別評定。《承壓設(shè)備焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)不僅適用于鍋爐、壓力容器(含氣瓶),也適用于包括長輸管道在內(nèi)的壓力管道。

        焊接設(shè)備評定:
        一、焊接設(shè)備評定的特點
        焊接過程是特殊過程,一般需要對焊接工藝、焊接人員、焊接設(shè)備進行評定,這樣才能保證對焊接過程的質(zhì)量。對焊接設(shè)備的評定應(yīng)主要考慮焊接設(shè)備的裝置特點進行。焊機系統(tǒng)由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成,應(yīng)進行以下的評定:
        1. 機械裝置
        焊機為了適應(yīng)焊接工藝要求,焊料的加壓機構(gòu)(或遞送機構(gòu))是否能滿足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗夾緊加壓(或遞送連續(xù)性穩(wěn)定)。
        2. 供電裝置
         主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關(guān)、焊接回路等組成。焊接設(shè)備是功率、次級輸出電壓是否符合加工的要求。由于焊接設(shè)備機組線生產(chǎn),手焊鉗傳遞較大的機械力和焊接電流,因此焊鉗的強度、剛度、發(fā)熱要滿足一定要求,并且要具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性,同時要求焊鉗采用通水冷卻,所以選擇焊鉗電極臂能夠承受相應(yīng)壓力。
        3. 控制裝置
        控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動作接通和切斷焊接電流,控制焊接電流值,進行故障監(jiān)測和處理。
        二、設(shè)備評定要求
        1每臺焊機每年應(yīng)在使用前校準(zhǔn)一次,檢測項目:空載電壓、工作電壓、電流調(diào)節(jié)范圍。
        2在使用前應(yīng)檢查按鈕開關(guān)操作是否正常,所有電器連接是否擰緊,防止因接觸不良而出現(xiàn)故障。
        3整流器在使用前必須可靠地接地,并在使用過程作定期的檢查。
        4整流器必須在風(fēng)冷條件下工作,應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)是否正常,整流器放置的位置應(yīng)保持進風(fēng)口和出風(fēng)口暢通。
        5儀表
        5.1焊接工藝控制和記錄儀表應(yīng)具有其量程?1.5%的精度。
        5.2電流電壓表應(yīng)每年校準(zhǔn)一次。
        5.3校準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備的儀器應(yīng)有量程?0.25%的精度。
        
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